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隨著經濟發展,石材使用越來越廣泛,特別各種公共場所,石材以其雍容華貴姿態,為人們所喜愛,它使用,隨著時間變遷,會出現老化被污染等問題,這可以通過保潔方式來初步解決,但有時候必須通過研磨方式來實現石材翻新,以下通過磨料,研磨工具介紹,使大家對此有一個初步認識。

一、磨料及研磨工具

磨料用來研磨加工材料,現一般分類普通磨料,超硬磨料兩類;普通磨料主要包括剛玉類(棕剛玉,白剛玉等),其主要化學成分為al2o3(三氧化二鋁),碳化硅類(黑碳化硅,綠碳化硅),其主要化學成分為sic(碳化硅)。它們硬度分別棕剛玉,顯微硬度2000-2200公斤力/毫米2;白剛玉,顯微硬度2200-2300公斤力/毫米2;黑碳化硅,顯微硬度3100-3300公斤力/毫米2;綠碳化硅,顯微硬度3200-3400公斤力/毫米2;粒度從4#--微粉w0.5(甚至更細),硬度順序我們可以排序出來加工花崗巖綠碳化硅,黑碳化硅,加工大理石白剛玉(軟),黑,綠碳化硅(硬);從材料成本看依次綠碳化硅,黑碳化硅,白剛玉,圍繞著這些磨料可以制成,無機研磨工具,包括菱苦土類,陶瓷類等;有機研磨工具,包括酚醛類,不飽樹脂類,以及環氧類等(這里也包括砂布砂紙),這些研磨工具構成了普通石材翻新機工具。

金剛石磨料屬于超硬磨料,它加工歷史雖然比較悠長,但作為更多使用,近三十年來大量工業化生產,其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米2;硬度最高,加工材料時微切削機理,因而它首選切削工具,近年來有其產量大規模增加工業成本降低,加工效率高(普通5倍以上),加工效果好(可以對要求很高材料進行拋光),因而,它應用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬,樹脂,陶瓷等,這根據結合劑類型進行分類,金屬類研磨工具主要包括鐵基,銅基,鈷基這幾類,也就決定了不同類型材料加工成本,作為研磨工具使用,其粒度從最粗(20#),常常到粒度細至400#為止,進行使用;其特點使用壽命長,但成本會高一些。樹脂類研磨工具,由于制作成本相對偏低,應用要相對多一些,它現今也用于粗磨至拋光,細粒度磨拋方面其最大優勢;陶瓷類金剛石研磨工具近幾年發展最快工具,其加工性能,取金屬加工之長,避樹脂加工之短,技術上有很好優勢,但因其成本原因,還沒有見到石材翻新使用。

二、石材翻新過程步驟

石材地面翻新,一般有以下幾個步驟,其一,利用粗粒度研磨工具,將有損傷表面“找平”,做“剪口”,或將已經鋪設好不平部分“做平”,一般這個過程要有一定去除量,施工時,要注意整體平整性,其二,利用較粗粒度工具研磨石材,除去加工過程粗紋路。還要保持施工面平整性。其三,精細研磨過程,這個過程去除量比較少,通過4-5個粒度號,使石材光潔度達到可以拋光要求。最后,拋光過程。實現石材翻新所要達到要求。

三、石材翻新過程研磨工具選擇

1、菱苦土磨石,由碳化硅磨料與氧化鎂,氯化鎂聚合而成,碳化硅使用,以綠碳化硅為好,黑碳化硅相對會便宜一些,粒度號一般從16#--1200#,所制作出來磨石變形縫硬度也從硬到軟,它特點成本低,自銳性好,加工適應性強,可以加工花崗巖,大理石,人造石,陶瓷磚等,但加工效率比較低,生產周期比較長,磨頭工作時需要較大壓力,常規研磨工具,這種磨石存放周期超過一年以后,各種性能會有所變化,如自銳性,軟硬度等。

2、碳化硅樹脂磨石,由碳化硅磨料與樹脂混合固結而成,有用酚醛樹脂壓制類,有與液體樹脂橡膠制品混合以后,進行澆注類。主要應用于精磨,壓制類特點耐用性好,磨削時浸潤性好,特別加工大理石時,磨削光度好,效率也比較高,但成本相對要高一些,主要用細粒度號,酚醛類磨石磨拋淺色石材時,容易著色,這不能大范圍推廣使用主要原因。用很細碳化硅微粉及其他材料與樹脂混合,澆注出來磨石,應用于花崗巖,水磨石,混凝土拋光主要手段。

3、陶瓷磨石,由碳化硅磨料與玻璃質相混,經高溫燒結而成,特點耐用性好,但容易堵塞,發生磨削打滑現象,成本也高,現使用比較少了。

4、金屬結合劑磨盤,由金剛石與金屬粉末經燒結而成,特點加工效率高,加工效果好,一般從50#起號,對粗粒度20#,要慎重選擇,否則,所出現較粗劃痕后邊就很難加工了,另外,用到最細粒度也不超過400#,這種工具用于修整粗糙面,最有效工具,能夠加工出來滿意平面,成本相對前邊來說,要高一點,但其加工高效性,普通磨石所無法比擬。

5、樹脂結合劑磨盤,由金剛石單晶,微粉與樹脂固結而成,特點成本比金屬要低,加工效率高,主要用于石材精細研磨,至拋光,金屬磨盤磨平后,延續磨拋工具。成本比較適。

6、金剛石軟磨片,近年用于地面翻新新型工具,其輕便性,其獨特柔性,使得對加工面,具有良好貼合性能,可以提供粒度從20#---3000#,以及buff黑,白(拋光)。這種產品,磨片采用金剛石作為磨料,重量輕,磨加工時能有效保護石材表面軟質部分,所加工產品光澤度高;采用尼龍粘扣方式進行連接,操作方便。它使用,還有良好上升空間。

四、翻新過程不同機器對研磨工具選擇

對石材地面翻新加工,達到良好光潔效果,我們目標,同時也要兼顧實際成本,要根據工程方要求,對不同機器自身條件,對研磨工具進行合理配置,以達到預期目。

首先對工程成本有個估計,如果考慮成本比較低廉,工期允許,對驗收工作比較寬松,可以考慮采用普通類研磨工具。

對工期要求比較嚴,最好采用金剛石類研磨工具,并根據機器條件,合適地選擇。如果機器重量重,工作速度高,可以采用耐用性好工具;如果機器重量輕,工作速度低話,可以采用鋒利性好石材翻新設備工具。另外,研磨過程,可以通過水量變化,來實現加工效率。

有時候,“找平”地面時,用粗粒度金剛石樹脂磨片(或金剛石軟磨片),會感覺磨不下去;可以采用少加水,增加壓力方式,也可以同等條件下提高機器轉速,讓磨片盡快出刃口,最好方法采用金屬剪口片,或金屬磨片來進行初步工作,

為了保證地面平整性,500#加工之前,盡量用平整性好磨片加工,而后采用金剛石軟磨片研磨,其良好貼合性,能夠有效地提高磨削效率,取得良好光澤度。

拋光時候,為了克服對石材劃傷,研磨工具自身硬度要偏軟為好,這樣有利于上光;同時為了提高光澤度,可以減少水量,提高機器旋轉速度方法,增加表面溫度,也會促進光澤度提高。總之,石材拋光一個復雜物理化學過程,既有物理微犁削作用,也有表面純化學反應,要因情況而定,絕非千篇一律。

五、石材翻新技術新進展

墻面翻新,國外已有不少客戶,采用干式研磨方式,來實現;具體過程用金剛石干磨片,從50#開始,不加水依次100#,200#,400#,800#,1500#,3000#,buff進行研磨,達到理想光潔度為止。

混凝土拋光,采用金屬結合劑金剛石磨盤,不加水進行粗磨,半細磨,而后用干磨方式進行精細研磨,拋光,達到滿意效果為止。